在當下的市場中,粉絲粉條生產線的類型豐富多樣,涵蓋了不同的生產工藝、設備材質以及產量規格。大型粉條加工廠通常傾向于選用涂布式粉條加工設備。這種設備采用室內流水線作業模式,其在成品產量、質量把控以及產品多元化方面表現卓越,能夠充分契合生產發展的各類需求。
自動化粉絲生產線運用的是涂布鋪漿工藝原理。生產伊始,將淀粉與水按照**比例加入到混合攪拌裝置中,充分攪拌均勻后,借助真空泵將混合漿液泵入特定的攪拌裝置內。在此過程中,真空抽氣操作能夠有效去除漿液中的空氣,使漿液密度顯著增大,這對于增強成品粉條粉絲的拉力與韌性起著關鍵作用。隨后,飽含能量的漿液進入由供熱裝置提供穩定蒸汽的蒸箱內部,在高溫蒸汽的作用下迅速蒸熟,緊接著完成冷卻與脫離步驟。
值得一提的是,這款粉絲生產線配備了獨有的低溫老化系統,這一創新設計使得廠家無需另行建造冷庫。正因如此,我們才常說該生產線無需凍粉、開粉、沖粉以及搓粉等繁瑣工序。經過老化處理的帶狀皮,首先進入豎切裝置進行豎向切絲操作,之后進入烘干系統進行定型干燥,待完成干燥工序后,通過冷風降溫處理,*后由橫切裝置按照既定長度進行橫向切割,至此,粉絲粉條完成全部生產流程出機,后續即可進行稱重包裝。設備自帶的烘干功能,徹底擺脫了天氣因素的制約,能夠實現全年不間斷的流水線作業,完美滿足大規模廠家的高強度生產需求。
該粉絲生產線完整的工藝流程依次為:螺旋和漿→真空上料→攪拌儲料→涂布鋪漿→蒸汽蒸熟→冷卻脫離→常溫老化→低溫老化→豎切絲→定型干燥→定長橫切→成品出機 。
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