在傳統的認知里，粉條制作多是小作坊式的手工勞作，產量有限且工序繁雜。然而，現在許多粉絲粉條加工廠車間都引入了現代化粉條生產線設備，一天可生產2-15噸干粉條，今天麗星小編就帶大家來看看這樣的生產車間。

首先映入眼簾的便是排列得整整齊齊、運轉井然有序的麗星粉條生產線設備。工作人員熟練地按照**比例，將優質的紅薯淀粉與水緩緩倒入和面機中攪拌調制粉漿，經過真空抽氣進入儲料桶。再根據生產需求，調整粉漿濃度、粉帶厚度，讓粉漿均勻流淌平鋪。

接下來進入蒸箱中進行高溫熟化，粉皮結膜成型，隨滾筒分離進入冷卻傳送帶，進入自然老化和低溫老化的階段。這一過程是為了讓粉條變得筋道彈牙，自然老化使得粉皮初步穩定結構，低溫老化則進一步優化其內部組織，提升韌性。接著進入切割，轉刀切分把粉皮切成粉條，麗星自動化粉條機生產線保證粗細規格一致，斷條率低。粉條被傳送至烘干房進行干燥定型，當粉條達到理想的干燥程度后，自動定長切割裝置啟動，按照預先設定的長度，將粉條整齊截斷，為后續的包裝與保存提供了極大便利。

在整個生產過程中，人工參與程度極低。工作人員只需提前在控制系統中輸入預設好的數據參數，設備便會依據指令，全自動化地完成各個生產步驟。尤為值得一提的是，該生產線全程無需添加明礬、明膠等化學添加劑，生產過程中的排放也完全符合環保標準。憑借這樣一條綠色、高效、自動化程度極高的粉條生產線，企業在應對環評時輕松無憂，能夠順利通過各項檢測，為持續穩定的生產經營奠定堅實基礎。

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